本社・大阪工場

本工場の特長

高度な加工技術で幅広い製品を製造

大阪工場は、特に火力発電用ガスタービンの燃焼器部品製造において長年の実績を有し、高い技術力を持っています。
Tig溶接・半自動溶接・マシニング・レーザー加工・プレス加工など、多様な加工技術を駆使し、耐熱合金材のHX・N263・HA282・HA188・L605などの複雑かつ高度な溶接も可能です。
また高度な技術を要するTigロボット溶接機や精密な加工が可能な門型マシニング5面加工機を導入しており、X3000 Y1300 Z1000の大きさまで対応可能。±0.05㎜の高精度加工も実現しています。これにより多様な顧客ニーズに応えることができ、幅広い製品を製造しています。

顧客ニーズへの柔軟な対応

顧客の多様なニーズに応える能力も、大阪工場の強みの一つです。ガスタービン部品の生産においては1個から100個までの小ロット生産が可能。また風力発電・燃料電池・船舶部品・農機部品など多岐にわたる分野に対応いたします。
金型や治具の設計から製造までを一貫して行うことで品質・納期の両面で顧客満足を実現しており、特急案件にも迅速に対応可能です。さらに大手メーカーとは商社を介さず直接取引を重視し、顧客との密接な関係を構築。GE、三菱重工、Doosanエナビリティ、IHIなど多数の大手企業様から注文を頂いています。

問題意識を持ち続ける文化

大阪工場では、RT検査を通じて安定した品質の部品を供給しています。またTig溶接ロボットの導入により長年の溶接ノウハウを活かした自動化を実現しており、効率と品質の両面での向上を達成しています。
さらに生産体制の強化として「問題意識を持ち続ける文化」を根付かせており、絶えず改善活動に取り組んでいます。これにより、生産キャパシティの向上と納期の短縮を実現しており、顧客の要望に迅速かつ柔軟に対応する体制を整えています。